Miért válassza az Arix gyémántszegmenses hidegprésgépünket?

Tömbös hidegsajtolás: az ötlettől a precíziós valóságig

A „tömbös hidegsajtolás” lényege a a szegmensek anyagtervezésének, szerkezeti tervezésének és gyártási folyamatának digitalizálása.

1. Strukturális digitalizációA többrétegű szegmensek képlete, súlya, minden egyes porréteg vastagsága és a gyémántok eloszlási mintázata előre be van programozva a gép vezérlőrendszerébe.

2. FolyamatautomatizálásA gép automatikusan végrehajtja a teljes folyamatot –Porszórás - Szemcseszórás - Előpréselés/Végpréselés– a program alapján.

3. EredménykonzisztenciaEz a munkafolyamat kiküszöböli az emberi hibákat, biztosítva, hogy minden üres szegmens a digitális kód pontos fizikai másolata legyen, ígynagyfokú konzisztencia a súlyban, sűrűségben, rétegvastagságban és gyémánteloszlásbanEz tökéletes alapot teremt a későbbi szinterelési és hegesztési folyamatokhoz.

Hatékonyság és elrendezési előnyök: A termelési szabványok újraértelmezése

A rendezett hidegsajtolási technológia fejlődése közvetlenül tükröződik a számszerűsíthető termelési teljesítményben és a minőségi mutatókban.

• Kivételes termelési hatékonyság:

  • ATöbbállomásos forgótárcsás hidegprésgéplehetővé teszi a folyamatos ciklusú termelést,óránként akár 600 hétrétegű szegmens kimenetére is képes, egyrétegű ciklusidővel, amely mindössze 5 másodperc.

  • AEgyszeres formájú gyártósor hidegprésgéphatékony dugattyús működést alkalmaz, mindössze 50 másodperc alatt előállítva egy ötrétegű szegmenst.

• Első osztályú elrendezés, precízió és következetesség:

  • A gyémánt adszorpciós aránya meghaladja a 98%-otEgyedi felhasználásPinhole szívó gyémánt elhelyezéstechnológia, amelyet valós idejű monitorozással kombinálnak egyIpari vizuális ellenőrzésrendszer, amely biztosítja, hogy a gyémántrészecskék pontosan és szilárdan, minimális veszteséggel kerüljenek az előre meghatározott pozíciókba.

  • Rendkívül egyenletes rétegvastagság és súly: AKülső precíziós adagolórendszer, a rétegenkénti portömeg-hiba minimális. APor diffúzor és szintező eszköz, a por eloszlása ​​egyenletes. Ez biztosítja a lézerhegesztéssel elért egyenletes alsó rétegmagasságot a teljes szegmensben ésrendkívül alacsony tartományon belül szabályozza az általános súlyváltozást.

  • Komplex struktúrák hibátlan megvalósításaA saját tulajdonúPorszétválasztási technikaTeljesen megakadályozza a különböző porformulák közötti keresztszennyeződést a töltés során, biztosítva a szegmensben a rétegek elkülönítését.

A legfontosabb berendezések előnyei: Tíz alapvető találmány, amely technológiai akadályt épít

Berendezéseink több eredeti alapvető technológiát integrálnak, amelyek együttesen biztosítják a fent említett teljesítmény elérését.

1. Rétegenkénti egymásra rakás folyamatTámogatja a rétegek szabad egymásra rakását a formaüreg kapacitásán belül, lehetővé téve az összetett szerkezetek valóban integrált formázását.

2. A penészüreg mozgatása a hatékonyság növelése érdekébenA szerszám több állomás közötti precíz mozgatásával a különböző folyamatok párhuzamosan zajlanak, így az ötrétegű szegmens gyártási ideje a hagyományos 2 percről akár 2 percre is lecsökken.11 másodperc, jelentősen javítva az eszközök kihasználtságát.

3. Külső precíziós adagolórendszer és porleválasztási technikaA pontos pormérés a formaüregen kívül történik, és a különböző porokat elválasztó lemezek segítségével fizikailag elkülönítik, biztosítva a réteg tisztaságát és a forrásból származó pontos arányokat.

4. Pinhole szívó gyémánt elhelyezésAz egyedi tervezésű tűformák lehetővé teszik a gyémántok rendezett, mintázott elrendezését a szegmensek alakja és a gyémántkoncentráció szerint, optimalizálva a szerszámforgácsolási teljesítményt.

5. Precíziós öntőforma-pozicionáló rendszer: Biztosítja a forma és az egyes állomások pontos elhelyezésétpontosság , biztosítva a nagyfokú konzisztencia mechanikai alapot.

6. Ipari vizuális ellenőrző rendszerEgy kamerából, fényforrásból és számítógépből álló látórendszer valós időben figyeli a gyémántok elszívási sebességét minden rétegen. Minden adat archiválható a minőségbiztosítás és a nyomon követhetőség érdekében.

7. Távoli karbantartás és diagnosztikaA gépek távolról is felügyelhetők és karbantarthatók internetkapcsolaton keresztül. A valós idejű diagnosztika és a gyors hibaelhárítás segít minimalizálni az állásidőt.

A testreszabott és intelligens gyártás jövőjének lehetővé tétele

Az ARIX hidegprésgép értéke túlmutat az egyetlen gép teljesítményén, és a gyártási paradigma újítását is magában foglalja a vállalatok számára.

• Rugalmas gyártásAz alkatrész egyszerű cseréje lehetővé teszi a különféle specifikációk gyártását.A gyártott gyémántszemcsék mérete 20/25 és 50/60 között van., tökéletesen alkalmazkodva mind a nagyméretű, mind a kis tételű gyártáshoz.

• Intelligens frissítési felületAAutomatizált gyűjtőállomáscsatlakozhat a downstream automatizáláshoz, kiküszöbölve a manuális kezelést. Az ipari látás és az adatarchiválási funkciók alapvető adattámogatást nyújtanak a digitális gyárak építéséhez.

• Átfogó szerviztámogatásTeljes körű támogatást nyújtunk, beleértve a következőket:a gyémánt Arix minta ingyenes tervezéseaz aktuális szegmens koncentrációja alapján, és biztosítvalézerhegesztő rétegpor vagy erőforrásokforrasztást/nagyfrekvenciás hegesztést végző ügyfelek számára.

Az ARIX gyémántszegmenses hidegprésgép már nem csupán egy gép, amely a kézi munkát helyettesíti; ez a gyémántszerszám-ipar átalakulásának és fejlesztésének központi motorja.precizitás, digitalizáció és rugalmasság. Determinisztikus digitális folyamatokat használ a termelési hatékonyság javítására, az anyagpazarlás minimalizálására és az állandó minőség biztosítására, így a vezető vállalatok számára a tartós versenyelőny kiépítésének sarokkövévé válik.